7种有效策略丨如何防止卫生纸在进入切纸机前起皱

在卷筒纸分切机上切割多卷轻质纸（薄纸）时，纸张在进入切割单元之前有时会出现起皱现象。以下是7种有效防止此类问题的策略：

1. 张力控制失衡

原因：多卷薄纸张力不一致会导致部分纸张松弛或过紧。张力过大的纸卷可能会脱落，而张力过小的纸卷则可能堆积起来。

解决方案：

• 检查分切机的张力控制系统（例如磁粉制动器、气动制动器等），确保每个卷的张力参数均可独立调节并同步。

• 对于薄纸特性，应降低张力值，以避免过度拉伸。

• 使用张力传感器进行实时监测和自动调节。

例如，CHM 纸张分切机配备了先进的自动张力控制系统，可以防止出现这种问题。

chm 纸张分切机放卷架自动张力控制系统

2. 纸张导向辊的对准偏差或磨损

原因：导辊不平行、表面磨损或沾满灰尘都会导致纸张与分切刀错位。

解决方案：

• 校准所有导辊的平行度和水平度，以确保纸张路径的直线性。

• 清洁或更换磨损的导向滚轮，必要时添加防滑涂层（例如橡胶）。

• 添加偏转校正装置（EPC 系统）以实时校正纸张位置。

例如，CHM 纸张分切机配备了先进的 EPC 系统，可以通过对齐纸幅边缘来减少纸张浪费。

EPC（卷材导向系统或边缘纸张控制）传感器

3. 开槽刀状况不佳

原因：刀片钝化、安装角度偏差或刀片间距与薄纸宽度不匹配，导致切割不良。

解决方案：

• 定期更换或磨利刀片以保持锋利。

• 检查刀轴间距是否符合分切规格，以确保刀片垂直切割。

• 使用圆刀进行切割时，调整下辊和刀片之间的压力（特别是对于薄纸，应降低压力）。

例如，CHM 纸张分切机采用 20 多年研发的先进切割技术，大大降低了刀片的磨损，提高了切割精度。

4. 纸卷安装和故障排除问题

原因：纸卷未对齐，轴线偏移或未牢固固定，导致分切时发生横向位移。

解决方案：

检查卷筒放卷端的锥形卡盘是否适合细纸芯的尺寸，以避免晃动。

5. 纸张特性和静电

原因：薄纸容易受到湿度和静电的影响，导致粘附或吸附在导辊上。

解决方案：

• 控制车间湿度（建议50%-60%），以减少静电产生。

• 在放卷和导纸路径中安装静电消除器（例如电离棒）。

• 选择表面光滑度适中的导纸辊，以避免纸张吸附。

6. 分切速度与设备的同步

原因：分切速度过高，导致张力系统反应滞后，或者牵引辊和分切刀的速度不同步。

解决方案：

• 降低分切速度，逐步调试至薄纸稳定操作的极限。

• 检查传动系统（如齿轮、皮带）的同步情况，以确保牵引单元和切割单元匹配。

7. 设备维护和操作规范

原因：灰尘积聚、润滑不足或操作参数设置错误。

解决方案：

• 定期清理导向辊、刀片和传感器上的碎屑和灰尘。

• 按照手册要求润滑轴承和传动部件。

• 训练操作员根据纸张厚度调整参数（例如张力、压力、速度）。

总结故障排除过程

• 检查张力系统：确保辊筒可独立控制，且数值合理。

• 校准导向辊和导向装置：消除机械对准问题。

• 检查刀具状况：更换钝刀并调整压力。

• 测试低速运行：观察堆积现象是否缓解，并逐步提高速度进行调试。

• 环境和静电控制：湿度、清洁度、消除静电。